山东升信矿山设备有限公司主要生产矿压检测设备;矿用仪器仪表，HC-45单体液压支柱压力盒等（数显），LBY-2/3顶板离层仪，DL-2顶板离层仪，GWL150(A)顶板离层仪（数显）,KY-82顶板动态仪，YTL-610型单体支柱圆图压力自动记录仪（圆图压力记录仪）, LQ-25/40型乳化液浓度自动配比仪, YH-63液压回柱器, DZD40-B型单体支柱手动液压**升柱器, YZ系列液压枕, YHY60矿用本安型单体液压支柱数字压力计, SY-40B型增压式单体液压支柱工作阻力检测仪, DZ-CL-2单体支柱测力计,手动回柱器, BHS-10型矿用多功能测枪, DSB-1顶板下沉速度报警监测仪, CC-13激光测距仪, MC3型指针式锚杆扭力扳手, MC3-棘轮式锚杆扭力扳手, MCJ系列锚杆测力计锚索测力计, LDZ-180/200型锚杆拉力计,CZ- 2.5/3.5单体液压支柱拆柱机, MT-1型锚杆探测仪,YHY-60B综采支架测压表，锚索切断器，等矿用设备。
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一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。 二、适用范围 本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。 三、维修规程 (一)、维修总则 1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。 2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。 3、 维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。 4、维修车间配备专业技术人员。 5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。 6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。 7、 维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。 8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。 (二)、日常维修 1、 升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 2、 日常损坏或有故障的支柱应及时维修。 3、 日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。 4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。 (三)、支柱大修 1、 大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。 3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。 (四)、技术要求 1、 标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。 2、 自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。 3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT 112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。 4、内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。 5、 零件修复精度应符合以下规定： 6、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。 7、 油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到 。 8、 活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。 9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。 10、活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。 11、所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。 12、 零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。 13、按图纸及有关技术文件进行组装。 14、 维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。 15、支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。 (五)、 检验 1、 检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。压力—时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。 2、检验方法应符合MT 112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。 3、检验项目及性能要求见检验项目及性能表。 注：1.表中“√”表示该项目全检；
2.表中“0”表示该项目抽检。 附件2∶矿用单体液压支柱支撑力测试安全操作规程 附件3∶乳化泵司机安全操作规程 附件2∶单体液压支柱支撑力测试安全操作规程 为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。 一、设备配置及设备参数 1、单体液压支柱 煤矿使用单体液压支柱型号为∶DN25-250/100型 工作阻力∶250KN 工作液压∶ 39.3 MPa **高度∶2500mm **小高度∶1800mm 行 程∶700 mm 油缸直径∶90 底座面积∶120mm2 支柱重量∶68Kg 使用工作液∶5号液压油 初撑力∶68.65—78.45 KN 2、测试仪器∶DN25型支撑力测试仪 3、测试工具∶ 名 称∶红旗牌压力表 型号∶Y—60型 规 格∶40 MPa 精度∶2.5级 生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司 出产日期∶2008年7月16日 二、支撑力测试组织措施 1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。 2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。 3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。 二、支撑力测试方法 1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。 2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，周围环境温度为-40℃—70℃，相对湿度不大于80％。 3、将支撑力测试仪手把拧紧。 4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中，用固定卡环卡紧。 5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。 6、慢慢地松开手把，这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表指针开始转动。 7、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时，停止松开手把。 8、将测试结果记入记录手册中。 9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。 10、取下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中，测试工作完成。 11、若测试结果达不到规定要求，所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。需提升至地面进行维修。维修合格达到规定要求，方可入井使用。 附件3:乳化泵司机安全操作规程 1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。 2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。并加足N68机械油。 3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。 4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。 5、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运行5—10分钟，这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象，方可投入使用。 6、投入工作初期，要注意油温，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。 7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞密封的钢套螺堵，不应压得过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜。这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。 8、初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。
