一、成型机原料:
1、植物秸秆类、粮食壳类、花生秧(壳)、棉花杆、木屑、锯末、枝条、树皮、竹粉、糠醛(酱油、醋)渣(原料混合使用)、木材下脚料、森林剩余物、生活垃圾等物料粉碎后进行压块。
2、原料水分要注意保持在15%左右,原料长度要保持在10mm以内(要用铡切粉碎机),经过烘干后的原料**适应生产。
二、产品优势:
1、多功能设计:颗粒 压块一体机,既压块可以压块,也可以制成颗粒,直径可以是8、10、22、30、55、65、70、85mm。
2、出料成型稳定:机械冲压式设计,利用高温高压机械冲压的原理自动调节压力角度,使原料不挤团、不闷机,保证出料成型的稳定;
3、模具使用寿命长:用合金钢材料加工,三元共渗、真空猝火工艺处理加大了磨具的使用寿命达200-400吨;
4、产能高:设备可以24小时连续工作,均产(不是时产)达0.8-1.5吨/小时;
5、密度高:采用机械冲压式设计,成型原理是高温、高压、高频使得密度可以得到保障,基本在1.0-1.3左右;
6、操作简单:自动化程度高,用工少,仅需2人,使用人工上料或输送机自动上料均可;
7、原料适用性广:适应于植物秸秆类、粮食壳类、花生秧(壳)、棉花杆、木屑、锯末、枝条、树皮、竹粉、糠醛(酱油、醋)渣(原料混合使用)、木材下脚料、森林剩余物、生活垃圾等各种生物质原料的成型;
8、性价比高:在同类设备的基础上,提高了该机的科技含量和功能。在价格上充分考虑了广大用户的承载能力,尤其是农民朋友在加工上的成本。
三、生产流程
原料经烘干机烘干(水分15%左右)→进入成型机→高温高压、熟化、冲压成型→产品冷却→装袋→出厂。
四、成型原理
主机运动是通过偏心轮带动滑轮以每分钟300次往复运动,绞龙上料机开始投料,当原料经过绞龙上料机,再经分料机进入压块机的进料箱,通过进料箱的绞龙从左右两侧进入成型机的压料室。原料经冲头及成型模的挤压下开始升温、软化、体积随之变小,由于成型模具有缩口锥度,被多次冲击挤压的原料开始变实、变硬并由定型模逐渐排出。颗粒的成型是受压力温度影响的,颗粒机是利用了曲柄滑块的冲力原理进行工作,正常工作时曲柄滑块以每分钟300次进行冲压,压力可达300吨,温度可达150-200℃,因此对原料的适应性比较强成型密度好。设备的每个部件都是通过油泵强制注油润滑,起到保护设备的效果。
五、设备性能、参数描述
序号 |
名称 |
结构及配置 |
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1 |
设备主要构成 |
主机 |
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绞龙(皮带)上料机 |
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分料机 |
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控制台 |
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2 |
产品规格 |
直径:6、8、10、22、75、80mm |
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3 |
产能 |
0.8-1.5吨/小时左右 |
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4 |
密度 |
1.0-1.3以上 |
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4 |
模具 |
使用寿命200-400吨 |
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5 |
主机功率 |
45KW |
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6 |
设备重量 |
7000kg |
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7 |
外型尺寸 |
主机 3.4mX2.0mX1.8m,绞龙上料机4.2mX3.0mX0.7m, |
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皮带上料机5.8mX0.9mX2.8m控制台1.2mX0.6mX1.2m. |
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8 |
操作工人 |
2-3人/台 |